1、温度调整
UV型油墨的黏度具有随气温变化发生急剧改变的性质，这种黏度变化会对印刷膜厚度产生很大影响。一般来说，油墨温度降低的时候，黏度上升，膜厚变厚。油墨黏度变得太高时，网板的透过性减弱，印刷后易发生发泡、气孔等印刷质量问题。
所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18-25度为宜。
2、湿度
部分丝印UV油墨在现场刷时湿度过高的时候会吸湿，导致增黏和凝胶等问题，这时可以用空调或除温机解决这个问题（广东、福建等东南沿海省份3、4、5月份南风天气时较为潮湿，尤其要注意）。
3、光线影响
UV油墨储存或施工时，请避免阳光直接照射油墨。而室内荧光灯的光线，只要不是非常近，一般不会有影响。
4、网板
网板网目太粗形成的印刷墨层太厚，会导致紫外光难以穿透，成膜难以完全固化或者仅有表面固化。
所以建议使用300目以上的网板进行印刷。
5、油墨刮刀
建议使用硬度70-80的聚氨酯刮刀。
6、黏度调整
通常我司UV油墨已经调整至适合黏度，经充分搅拌从油墨罐中取出后可以直接使用。若需调整黏度时，可以添加我司专用UV稀释剂，进行适当稀释，一般比例为5%-15%。
注意：UV稀释剂不同于普通溶剂型稀释剂，普通溶剂型稀释剂加入UV油墨后会形成不良反应。
7、UV固化能量
UV光的能量决定了UV油墨墨层在光交联时UV光的穿透能力，尤其是对UV油墨深层次的穿透能力。印刷墨层吸收的能量，取决于UV灯的功率和照射时间（与传送带快慢有关）
当UV能量不足时，紫外光没有提供足够的聚合反应能量，使固化不充分，即使是在UV光下照射再多的时间也无法实现完全固化，墨层深处无法交联，从而影响硬度和附着力性能。
而UV能量过大则会使墨层表面迅速固化，表面硬度提高，墨层脆性增加，柔软性降低。这样的墨层在外力作用下，如裁切时，其刃口部分的墨层就会与基材发生剥离而脱落。
具体实际固化时间（传送带的调节），可以依据UV能量计对UV炉准确测试进而调试而获得。
8、印刷材料处理
如果基材表面有油污、溶剂、未处理的低分子或其他杂质等，都会影响UV固化油墨在基材上的附着，所以在印刷之前必须对基材进行清洁处理。一般可用乙醇擦拭基材表面，部分金属表面在处理掉油污后可用砂纸等处理表面，增大表面粗糙度，增加附着力。
