导电油墨

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导电油墨常见使用误区

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导电油墨常见使用误区

发布日期:2017-09-29 00:00 来源:http://www.szxinghua.net 点击:

导电油墨常见使用误区
    
导电油墨印线板常见故障之一:丝印成品墨迹表面产生气泡。

1、刮板刮印速度太快过于干燥;
2、油墨本身有气泡或粘度不均匀;
3、丝网被污染;
4、承印物表面不洁或有油污;
5、油墨的粘度过大。

改善措施:

1、调整刮板速度;
2、搅拌均匀;
3、清洗丝网;
4、清洁承印物表面;
5、调整粘度。

导电油墨印线板常见故障之二:丝印产品图文尺寸扩大。

产生此现象的原因有:

1、油墨粘度太低;
2、油墨流动性大;
3、丝网张力太低;
4、刮刀压力太大;
5、曝光线条有锯齿(狗牙)现象。

改善措施:

1、调整油墨粘度;
2、调整油墨粘度;
3、更换丝网;
4、降低刮刀压力;
5、最好采用水菲林。

导电油墨印线板常见故障之三:碳膜方阻偏高。

1、网版膜厚太薄;
2、网目数太大;
3、碳浆粘度太低;
4、固化时间太短;
5、固化温度太低;
6、网印速度太快;
7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水;
8、油墨方阻较高;
9、专稀释剂/开油水添加过多;
10、油墨变质或过期。

改善措施:

1、增大网膜厚度,多刮几道感光浆或选用高号数水菲林;
2、降低选择的网目数;
3、调高碳浆粘度;
4、延长固化时间;
5、提高固化温度;
6、降低网印速度;
7、勿与其它化学物品混合,使用专用开油水;
8、选择低电油墨;
9、专用稀释剂不要超过5%;
10、选用新油墨。

导电油墨印线板常见故障之四:导电膜附着力差。

常见的故障原因有八种:

1、印油墨之前板面未处理清洁(有雾水,铜皮氧化,残留化学蚀刻液);
2、固化不完全;
3、电检时受到冲击;
4、冲切时受到冲击;
5、与其它化学物品混合使用非专用稀释剂;
6、导电油墨过期;
7、镀金、镀镍表面太光滑;
8、网距过大。

改善措施:

1、加强板面的清洁干燥处理;
2、调整固化时间和温度;
3、调整电检时压力;
4、模具是否在上模开槽;
5、使用专用稀释剂;
6、更换合格的导电油墨;
7、电镀一定采用哑金、哑镍,如表面太光滑可适当开磨刷轻轻打磨;
8、降低网距。

导电油墨印线板常见故障之五:承印物表面局部没有油墨(漏墨不匀)。

常见的故障原因有八种:

1、丝网目数过高,油墨通透性差;
2、感光膜太厚;
3、刮板刃口有伤痕断缺;
4、刮板压印力不够、或压印力不均匀;
5、丝网印版和承印物之间间隙过大;
6、油墨粘度过高,渗透力低;
7、油墨返回刮板送墨不均匀;
8、印刷速度过快,使供墨不均匀;
9、网版上油墨过少;
10、承印台不平;
11、承印物表面有水汽或油污。

改善措施

1、改换网版,降低丝网目数;
2、改善感光膜;
3、磨刮板刀至锋利;
4、调整丝印刮板力度;
5、降低间隙;
6、调整油墨粘度;
7、调整回油方法;
8、放慢印刷速度;
9、加入适量油墨;
10、调整承印台;
11、清洗,再过一次前处理机。

导电油墨印线板常见故障之六:印刷后油墨渗因,产生边影或虚影、图文模糊。

常见的故障原因有九种:

1、刮刀刃口棱角磨损,刮印中油墨断丝效果差;
2、刮板刮印角度过小,致使供墨量过大;
3、油墨粘度太低,触变性较差;印刷后油墨延流渗流;
4、油墨和溶剂搅拌不匀,印刷后溶剂多的油墨产生渗漏现象;
5、丝印版清洗后,残留有溶剂;
6、丝网印版与承印物套印规矩发生错动;
7、油墨与丝网目数选择不当,油墨细度细而丝网目数太低;
8、丝印中中途停顿或重复印刷;
9、回墨时刮板用力太大,未刮印时,少量印料已挤出网孔。

改善措施:

1、磨研刮板刀至锋利;
2、调整刮板角度;
3、调整粘度;
4、加长搅拌时间;
5、清洗网板;
6、固定位置;
7、选择正确丝网;
8、最好不重复印刷;
9、轻刮丝网,防止渗透。

导电油墨印线板常见故障之七:糊版(堵网)。

常见的故障原因有七种:

1、承印物不光滑或强度低,掉粉、掉毛造成糊版;
2、油墨中的颜料及其它固体颗粒大,丝印时容易堵住网孔;
3、温度高,湿度低,油墨中溶剂挥发快,粘度变高;引起堵网;或停机时间过长,也易造成堵网;温度低,油墨流动性差,也易造成堵网;
4、丝网印版放置日久,印前未清洗,粘附灰尘,造成堵网;
5、刮印时压力过大,刮板弯曲度大,造成刮印时的面接触,每次刮印油墨都未被刮板刮净,印版上留下残余油墨,一定时间后造成结膜而堵网;
6、网距小、刮印后丝网印版不能脱离承印物,抬起时印版印刷面粘附油墨,易造成堵网;
7、制版时图案部分有翳影;

改善措施:

1、清洗承印物;
2、调整油墨;
3、印刷环境最好为恒温恒湿通风空调房,加慢干水调节粘度;
4、清洗网板;
5、调整压力,重磨刮刀;
6、调整网距;
7、用化工产品清除翳影。

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